煤矿带式输送机滚筒包胶注意事项，滚筒冷包胶施工注意事项

煤矿带式输送机滚筒包胶注意事项

一、前期准备要充分

首先，需根据煤矿运输量、物料特性选择合适的包胶材料。普通工况可选用天然橡胶，磨损严重的场景建议用耐磨性能更强的丁腈橡胶或聚氨酯材料。其次，要彻底清理滚筒表面，去除锈迹、油污和旧胶层，可使用角磨机配合钢丝轮打磨，确保表面粗糙均匀，增强胶层附着力。同时，准备好打磨工具、清洗剂、粘合剂等施工材料，并检查工具是否完好，粘合剂是否在保质期内。

二、施工过程严把控

打磨后的滚筒表面需用清洗剂CY131擦拭干净，待完全干燥后再涂刷粘合剂。涂刷时要均匀，避免出现漏涂、堆积现象，通常需涂刷 2-3 遍，每遍间隔 10-15 分钟，确保前一层粘合剂半干后再涂下一层。粘贴胶板时，要对准滚筒位置，从一端向另一端逐步贴合，同时用压实工具排除胶板与滚筒间的空气，防止出现气泡。若需对接胶板，接缝处要紧密贴合，误差不超过 2 毫米，避免因接缝过大影响使用效果。

三、质量检查不可少

包胶完成后，需进行全面质量检查。首先观察胶层表面是否平整、无气泡、无褶皱；其次检查胶板与滚筒的粘合强度，可用锤子轻敲胶层，若发出清脆声响，说明粘合牢固，若有闷响则可能存在虚粘。同时，测量胶层厚度是否符合设计要求，通常煤矿用滚筒包胶厚度不小于 8 毫米，确保满足耐磨需求。

四、后期维护需到位

包胶后的滚筒投入使用后，要定期检查胶层状况，发现局部磨损、开裂时及时修补。日常清洁时避免使用腐蚀性溶剂，防止胶层老化。此外，要合理调整皮带张紧度，避免因张力过大加剧滚筒包胶磨损，延长其使用寿命。

总之，煤矿带式输送机滚筒包胶需严格把控各环节，从材料选择到施工维护都做到细致规范，才能保障设备安全稳定运行，提升煤矿生产效率。