矿用带式输送机滚筒冷包胶需要哪些材料？

一、核心基材：橡胶板（耐磨层）

橡胶板是滚筒冷包胶的核心耐磨层，需根据物料特性选择：

菱形橡胶板：防滑性强，摩擦系数≥0.8，适合输送湿煤、黏附性物料的滚筒；选择时需注意带半硫化 CN 层，提升与胶水的粘接力。

平面橡胶板：表面平整，磨损均匀，适配输送块状矿石的滚筒，使用寿命可达 1-2 年；厚度选 3-8mm，若滚筒直径＜500mm，建议选薄款避免贴合褶皱。

陶瓷橡胶板：耐磨性能是普通橡胶板的 3-5 倍，适合输送高硬度矿石（如铁矿石）的重载滚筒；虽成本较高，但长期使用可减少更换频率，更划算。

二、粘接关键：冷硫化粘接剂（KN373）

作用：使用时需将主剂与固化剂按100:4比例混合，能实现橡胶板与金属滚筒的粘接，剥离强度达 12N/mm，常温下2小时即可初步固化，满足矿山紧急抢修需求。

优势：耐温范围覆盖 - 40℃~100℃，适配井下高低温环境，且能抗煤泥、抗轻微腐蚀，避免粘接层失效。

三、表面清洁：清洗剂（CY131）

作用：滚筒表面易附着油污、打磨碎屑，清洗剂可快速溶解机油、煤焦油等油污，同时清除金属碎屑，避免这些杂质形成 “隔离层” 影响粘接效果。

用法：滚筒打磨后，用无尘布蘸取清洗剂，沿同一方向擦拭修补区域 2-3 次，之后静置 5-10 分钟，待溶剂完全挥发再进行后续操作。

四、金属预处理：金属处理剂（BD836）

作用：若滚筒表面有锈迹或氧化层，处理剂可通过化学作用去除这些杂质，并在金属表面形成活性层，大幅提升冷硫化粘接剂与金属的附着力，尤其适合井下潮湿环境中的滚筒。

用法：用清洗剂清洁滚筒后，薄涂一层处理剂，晾干 10 分钟即可涂胶，无需额外进行除锈打磨，简化操作步骤。

五、细节加固：接缝填充胶

橡胶板包胶后，接缝处需用填充胶密封，两种常用类型各有侧重：

BL919橡胶修补剂：固化速度快，常温下 25 分钟即可表面固化，适合紧急抢修场景；使用时需在橡胶板接缝处预留 5-10mm 搭接量，将胶填实后打磨平整，防止煤泥渗入。

RP913橡胶修补剂：粘接强度高，拉伸强度达 10MPa，适合长期运行的滚筒；能有效防止接缝处开裂，且抗冲击性能好，适配矿山重载工况。

综上，五类材料协同使用，可确保包胶后滚筒在矿山重载环境下稳定运行，减少设备故障停机时间。