输送带冷粘修补工艺步骤详解

输送带冷粘修补工艺步骤详解

一、准备工作

工具材料：准备角磨机（配钨钢打磨片）、清洗剂CY131、冷硫化粘接剂如KN373、修补条 、压辊、美工刀、抹布。

安全防护：佩戴手套、护目镜，确保作业区域通风，清理周围障碍物。

停机检查：确认输送带停止运转并断电，标记破损位置（如划伤、孔洞、磨损区）。

二、表面处理

打磨粗化：用角磨机沿破损方向打磨，范围需超出破损边缘 5-10 厘米，形成均匀粗糙的麻面（手摸无光滑感），去除老化橡胶和杂质。

清洁除污：用抹布蘸清洗剂反复擦拭打磨区域，彻底清除粉尘、油污，直至抹布无明显污渍，放置 5-10 分钟待表面干燥。

三、涂胶操作

调胶：按比例（如KN373为100:4）混合粘接剂 A、B 组分，搅拌 2-3 分钟至颜色均匀，避免气泡产生。

涂胶：用毛刷在破损表面和修补条背面各涂刷一层胶，厚度约 0.5 毫米，确保均匀无漏涂。第一遍胶半干后（约10分钟，指触不粘），再涂第二遍。

四、贴合压实

对准位置：待第二遍胶呈 “指触不粘” 状态时，将修补条对准破损区域，从中间向两侧缓慢贴合，避免产生气泡。

压实排气：用压辊从中心向边缘用力碾压，尤其注意边缘部位，确保粘接剂充分接触，排出空气，使修补材料与皮带紧密贴合。若出现气泡，用美工刀划开排气后重新压实。

五、固化养护

初步固化：常温下 30 分钟内避免触碰，2-4 小时达到初步使用强度。

完全固化：24 小时后粘接强度达最佳，期间禁止输送带承载重物或运转。低温环境可适当延长固化时间，或用加热毯加速固化。

冷粘修补的关键在于表面处理和涂胶压实，严格遵循步骤能有效提升修补寿命。适用于橡胶、PVC 等材质输送带的小面积损伤，操作得当可媲美热硫化效果，大幅降低停机成本。