钢厂皮带现场热硫化接头操作流程，输送带硫化接头过程讲解

准备工作

操作前，要确保现场环境清洁、干燥，无易燃易爆物品。准备好热硫化机、硫化胶片、清洗剂、打磨工具等材料和设备。同时，对输送带接头部位进行仔细检查，确定接头长度和形状。

表面处理

用打磨工具将输送带接头部位的橡胶表面打磨粗糙，去除表面的氧化层和杂质，增加胶片与输送带的粘接面积。打磨完成后，用清洗剂将接头部位清洗干净，去除残留的橡胶屑和灰尘，确保表面干净无油污。

涂胶与贴胶片

在打磨好的接头表面均匀涂刷一层胶浆，待胶浆干燥后，再涂刷第二遍。将硫化胶片按照接头的形状和尺寸进行裁剪，然后贴在涂好胶浆的接头部位，确保胶片与接头表面紧密贴合，无气泡和褶皱。

组装硫化机

将贴好胶片的接头部位放入硫化机的加热板之间，调整好加热板的压力和温度。一般来说，硫化温度控制在145℃左右，压力根据输送带的厚度和材质进行调整。

硫化过程

启动硫化机，开始硫化过程。在硫化过程中，要密切观察温度和压力的变化，确保其稳定在规定范围内。硫化时间根据输送带的材质和厚度而定，一般为30 - 60分钟。

冷却与检查

硫化结束后，待接头冷却至室温后，拆除硫化机。对接头部位进行全面检查，查看接头是否平整、有无气泡、开裂等缺陷。

通过以上严格的操作流程，能够确保钢厂皮带热硫化接头的质量，保障输送系统的正常运行，为钢厂的生产提供有力支持。