滚筒包胶专用粘接剂KN373介绍，滚筒包胶现场施工用冷粘胶

一、KN373的核心优势：硬核性能直击行业痛点

高强度粘接，拒绝脱胶

KN373采用聚氨酯复合配方，常温下粘接强度可达3200-3800 MPa，远超行业平均水平。某大型物流中心曾因滚筒包胶层频繁脱落导致输送效率下降，改用KN373后，包胶层在重物摩擦下仍牢固如初，使用寿命延长2倍以上。

耐磨抗腐蚀，适应恶劣环境

滚筒长期承受物料冲击与腐蚀性介质侵蚀，KN373的耐磨性比普通胶水提升50%，抗酸碱腐蚀性能通过DIN标准认证。在煤矿井下高湿度、强腐蚀环境中，其包胶层仍能保持完整，有效降低维护成本。

施工便捷，省时省力

无需加热设备，只需将胶水均匀涂抹在滚筒表面，常温下30分钟即可达到初粘强度，24小时完全固化。某矿山企业对比热硫化工艺发现，使用KN373后单台滚筒包胶时间从8小时缩短至3小时，效率提升62.5%。

二、现场施工全流程：从准备到验收的标准化操作

1. 表面处理：清洁是粘接的前提

使用CY131清洗剂彻底清除滚筒表面油污、锈迹，确保无残留杂质。对于旧包胶层残留，需用砂轮机打磨至金属基材露出，粗糙度达Ra6.3以上，增强胶水附着力。

2. 胶水配比与涂抹：精准操作决定成败

将KN373主剂与固化剂按100:4比例混合，用搅拌器充分搅拌至颜色均匀。采用“十字交叉法”涂抹胶水，先横向再纵向，确保厚度控制在0.5-1mm，避免气泡产生。

3. 包胶与压实：细节决定品质

将预裁橡胶板覆盖在滚筒表面，用压实滚轮从中间向两侧排气，再用橡胶锤敲击确保贴合紧密。对于直径较大的滚筒，建议分区域施工，防止胶水固化前移位。

4. 固化与验收：质量把控的最后一道防线

常温固化24小时后，检查包胶层是否平整、无气泡。使用剥离强度测试仪检测，橡胶与金属剥离强度需≥10N/mm。某电厂通过该流程验收，滚筒包胶合格率从75%提升至98%。

三、应用场景与选型建议：因地制宜才是王道

重载输送滚筒：优先选择KN373标准型，其高强度粘接力可承受200kg/m?的物料压力。

高速传动滚筒：搭配RP913橡胶修补剂进行封口处理，防止高速运转时胶层开裂。

井下防爆环境：KN373安全阻燃配方通过MT914标准，适用于煤矿等易燃易爆场所。