滚筒现场冷粘包胶工艺，滚筒包胶施工流程介绍

一、施工前准备

确保具备足够数量的冷硫化胶水、滚筒包胶用的橡胶板（如菱形胶板、陶瓷橡胶板等）、清洗剂、打磨工具（角磨机及配套砂轮片）、毛刷、压辊、金属多功能刀、卷尺等工具。同时，检查胶水是否在保质期内，储存条件是否符合要求，避免因储存不当导致胶水性能下降。

二、滚筒表面处理

去除滚筒表面老化的橡胶层，使用角磨机对滚筒表面进行打磨，露出金属层，增加粗糙度，提高胶水与滚筒的附着力。

使用清洗剂彻底清除滚筒表面的油污、灰尘、铁锈等杂质，确保表面清洁。油污会严重影响胶水的粘结效果。

三、测量与裁剪

使用卷尺准确测量滚筒的周长和宽度，根据测量结果，在橡胶板上进行精确划线并裁剪，确保裁剪后的橡胶板能够紧密贴合滚筒表面。

四、涂刷胶水与贴合橡胶板

在清洁打磨后的滚筒表面均匀涂刷一层金属处理剂，以提高胶水与滚筒的粘接强度。

按照胶水说明，调配好胶水后，均匀涂刷在滚筒表面和橡胶板的粘接面上。

待胶水晾置至略不粘手时，将橡胶板迅速、准确地贴合在滚筒上，使用压辊或手动按压，排除气泡。

五、固化与检查

等待胶水固化，期间避免对滚筒施加过大压力。固化后，检查橡胶板与滚筒的粘接情况，如有气泡、脱胶等现象需及时处理。同时，对多余的橡胶边进行修整，确保滚筒外观整洁美观。

滚筒现场冷粘包胶工艺施工流程需要严格遵循，以确保包胶质量和滚筒的使用寿命。