输送带横向断裂还能修补吗？建议使用热硫化接头工艺

一、输送带横向断裂原因及影响

输送带横向断裂原因众多，如接头处理不当、物料中混入异物、超重超载、设备老化等。这些原因可能导致输送带在运行中突然断裂，影响生产进度，甚至造成设备损坏和人员伤亡。因此，及时修补断裂的输送带至关重要。

二、热硫化接头工艺原理及优势

热硫化接头工艺通过加热、加压使输送带接头处橡胶发生硫化反应，实现接头牢固连接。该工艺具有以下优势：

1.高强度连接：高温硫化反应使橡胶分子链形成紧密化学键，接头强度接近或超过输送带本身强度，能承受较大拉力和冲击力，确保输送带在恶劣工况下稳定运行。

2.长寿命：热硫化接头具有高强度和耐磨性，使用寿命长。在物料磨蚀性小、维护及时的情况下，硫化接头可使用数年，降低更换接头频率和成本。

3.平整度高：热硫化接头经过高温硫化处理，接头平整光滑，与输送带本体无明显差异，有助于减少运行过程中的摩擦和阻力，提高传输效率。

4.密封性好：热硫化接头连接紧密无间隙，物料不会从接头处溢出，对输送易泄漏物料尤为重要，可有效避免环境污染和物料浪费。

三、热硫化接头工艺操作步骤

热硫化接头工艺操作步骤相对复杂，但每一步都至关重要，主要包括：

1.准备工作：检查输送带损伤情况，确定接头位置，准备硫化工具和材料等。

2.接头处理：将输送带接头部位橡胶切割成一定形状和角度的台阶，清除粘接废胶，用溶剂擦拭表面。

3.涂布粘接剂：在接头部位均匀涂布阻燃型硫化胶浆DG668，确保粘接剂充分覆盖接头表面。

4.铺设硫化胶片：在接头中间铺设硫化胶片，确保胶片与接头表面紧密贴合。

5.硫化反应：将处理好的接头放入硫化机中，在一定压力、温度和时间条件下进行硫化反应。硫化过程中需不断补充压力以保持压力恒定。

6.冷却与恢复：硫化完成后让接头自然冷却至环境温度，拆除硫化机及相关辅助设备。对硫化接口两侧溢出的残胶和高出带面的橡胶进行修剪，使皮带接头表面平整光滑。