滚筒热硫化包胶工艺的概述及局限性

　　滚筒热硫化包胶工艺是指滚筒在组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，然后涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，放入硫化蒸汽炉加热180℃硫化，硫化完成出炉后再上车床车削包胶花纹。最后才组装轴、紧定套、轴承座等。

　　热硫化包胶工艺的缺点以及局限性：

　　1.热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8kg/cm²)，硫含量偏高而耐磨性能差，使用中易老化；

　　2.热包胶的滚筒使用不久后硬度即达82SHOREA(邵氏硬度),对输送带的附着力低，且清洁功能差；

　　3.热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加了相应的设备和加工工艺，同时对环境污染也有一定的影响；

　　以上就是有关热硫化包胶工艺的概述以及局限性，小赛建议大家采用现场冷硫化包胶工艺，不但减少了使用设备和工艺，而且滚筒使用寿命还大大延长了。