整芯阻燃输送带热硫化接头工艺，详解！

　　整芯阻燃输送带热硫化接头具体操作步骤如下：

　　1.确定接头长度

　　通常情况下可在下表中选取，再根据其带强的大小和具体使用工况等条件适当增加或减小，即带强高、运量大、输送机倾角大时适当增大接头长度，反之可适当减小（此时亦应同时减小接头齿形宽度，以保证足够的接头强度）。

　　带强（N/mm）   680 800 1000 1250 1400 1600 1800 2000 2500

　　接头长度（mm）600 650 750  800  900 1050 1050 1300 1600

　　2.端头找正裁切

　　端头找正裁切就是要将端头损坏部分裁掉、重新找正并画出中心基准线，给后续按头的找正提供原始基准。现场视实际情况而定，太短容易导致裁切后断面不垂直，太长浪费输送带。

　　3.打磨去除覆盖胶

　　输送带端头找正裁切完毕后，对接头部分的覆盖胶用电动角磨机配钨钢打磨碟进行剥离去除。如果织物芯厚度≥10mm时，可将上下覆盖胶全部去除直至露出织物芯，如果织物芯厚度＜10mm时应保留部分覆盖胶，避免降低接头强度。

　　4.热硫化接头剥头

　　整芯输送带的热硫化接头一般有指形和锯齿形两种制作形式。锯齿形接头强度靠橡胶与织物芯之间的粘接力来实现；而指形接头间还存在较大的范德华力,故在相同的接头长度下，指形接头的强度更大，而且指形接头较锯齿形接头更方便裁切。

　　5.接头找正

　　输送带两端头制作完毕后，即可进行接头的找正及热硫化工序。接头找正很关键，接头不正容易造成输送带跑偏、磨损，严重的还可导致输送带撕裂。

　　6.接头热硫化

　　依次在硫化机架上铺设水压袋、隔热板、加热板、硫化纸及下盖胶,分别在下盖胶及接头上涂刷热硫化胶浆DG668，然后将接头整齐铺设在下盖胶上，再用热硫化胶浆DG668涂刷接头处，保证热硫化胶浆DG668充分刷至接头齿缝间；随后依次铺设上盖胶、硫化纸，装好硫化机准备加热硫化。

　　7.热硫化结束

　　硫化结束后后切断电源，冷却至70℃以下时拆除硫化机，检查接头外观是否有起泡、缺胶、中心线偏差等异常情况。