关于输送带热硫化工艺中硫化压力的重要性

输送带在工业生产的输送系统中是至关重要的一部分，输送带可以高效、连续、大倾角运输各种固体块状和粉料状物料以及成品。其使用安全简单、缩短运输距离，降低人力物力成本等优点成为企业生产必不可省的设备。输送带的品类多样，企业自己生产情况，使用的输送带品类也不尽相同。

无论哪一种输送带经过长时间的使用，都会出现破损毁坏的情况，很多损坏的输送带经过专业的修复，都可以恢复其正常使用状态。常见的修补方式有冷硫化或者热硫化的修补方式。

以赛英机械近期服务的一家工厂为例，该工厂的输送线使用的是PVC整芯阻燃输送带，此次修复采用的是平板硫化工艺，具体过程是将整体带芯浸渍PVC增塑糊经烘箱初塑后，按照顺序平铺覆盖胶，即芯胶和面胶，经平板硫化机加热加压而成。

这种工艺，硫化过程中的压力、温度和时间对硫化胶质量有决定性的影响。

在硫化过程经常会遇见一种问题，整芯阻燃输送带的带芯与上下覆盖胶之间有气泡，导致成型后带芯与覆盖胶无法完全粘合在一起，因此会出现输送带表面鼓泡的现象。输送带一旦出现鼓泡就有可能会出现覆盖胶与带芯脱落的情况，降低输送带使用寿命。

为什么会产生气泡？这是因为胶料中的生胶和配合剂含有微量的水分和空气，在硫化过程中因加热而会产生气泡；另外，再硫化过程中也会因产生某些挥发性的气体而导致制品产生气泡，而硫化压力可保证材料的致密性，消除气泡。

所以要求一定的硫化压力，以保证输送带修补的质量。

硫化压力解决这一问题的原因在于：硫化压力可促进胶料在模内的流动，使其迅速充满模腔。特别是在胶料处于未交联状态的硫化诱导期内，硫化压力的作用更为明显，因为胶料在这一阶段具有良好的流动性，可以充分渗透带芯，提高输送带中各层（覆盖胶与带芯）之间的黏着力和耐屈挠性能。

硫化压力的大小由胶料的性质、产品结构和工艺条件等因素而定。对流动性差的胶料、结构和形状复杂的厚制品，硫化压力一般要大些；反之，硫化压力可小些。不同硫化工艺采用的硫化压力不同。

如何准确的掌握硫化压力，这就需要对操作员进行专业的技术培训，保证其可以根据现场条件，准确的进行判断施工。